純鋁密度小，約為鐵的1/3，熔點低(660℃)。鋁塑性高，易于加工，可制成各種型材和板材。鋁陽極氧化處理，將鋁或鋁合金產(chǎn)品作為陽極放入電解質(zhì)溶液中，利用電解作用在其表面形成氧化鋁膜，稱為鋁和鋁合金陽極氧化處理。

　　陽極氧化膜的形成過程說明：

　　在電解過程中，氧的陰離子和鋁產(chǎn)生氧化膜。該膜初始形成時不夠細，具有一定的電阻，使電解質(zhì)中的負氧離子仍能到達鋁表面，繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增加，電阻增大，電解電流減小，與電解質(zhì)接觸的外部氧化膜同時發(fā)生化學(xué)溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時，該氧化膜可以達到電解參數(shù)下的厚度。鋁型材產(chǎn)品的耐腐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等。

　　具有陽極氧化鋁膜的鋁具有良好的耐腐蝕性。這種鋁型材已成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用于機械制造、運輸機械、動力機械和航空工業(yè)。

　　影響鋁陽極氧化膜質(zhì)量的因素有哪些?

　　1.電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量有很大影響。隨著溫度的升高，薄膜的溶解率和厚度增加。

　　2.氧化時間：氧化時間的選擇取決于電解液的濃度.溫度.陽極電流密度及所需膜厚。

　　3.攪拌運動：促進電解液對流，增強冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會因局部金屬加熱而降低氧化膜質(zhì)量。

　　4.電流密度：在一定范圍內(nèi)，電流密度增加，膜生長速度增加，氧化時間縮短，膜孔增加，硬度和耐磨性增加;如果電流密度過高，會導(dǎo)致零件表面過熱，局部溶液溫度升高，膜溶解速度增加，電流密度會燒毀零件。當薄膜較低時，生長速度較慢，但薄膜致密，硬度和耐磨性降低。

　　5.硫酸濃度：一般為15%-20%。隨著濃度的增加，電影的溶解度增加，電影的增長率降低，膜的孔隙度高，吸附力強。這部電影具有彈性。染色性能好(易染深色)，但硬度和耐磨性略差;隨著硫酸濃度的降低，氧化膜的生長速度加快，膜孔小，硬度高，耐磨性好。