精密加工的主要工藝包括多種類型，這些工藝在提高加工精度和表面質(zhì)量方面發(fā)揮著重要作用。以下是對精密加工主要工藝的詳細(xì)介紹：
一、精密切削加工
精密切削加工是精密加工中的基礎(chǔ)工藝之一，它依賴于高精度、剛性好的機床和精細(xì)刃磨的刀具，通過很高或極低的切削速度、很小的切深和進給量，在工件表面切去極薄一層金屬。這種工藝能顯著提高零件的加工精度，并極大地提高加工表面質(zhì)量。精密切削加工的主要形式包括金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等，其中精密車削和精密銑削是較為常見的加工方式。
精密車削：車削工藝的原理在于工件的旋轉(zhuǎn)與車刀在平面內(nèi)的直線或曲線運動相結(jié)合，從而改變工件的形狀。這種工藝被廣泛應(yīng)用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件，如軸、盤以及套類零件等。精密車削能將精度提升至IT6至IT5，表面粗糙度Ra值可降至0.8至0.2微米。
精密銑削：銑削工藝涉及旋轉(zhuǎn)的銑刀在工件上的切削作業(yè)，能夠塑造平面、溝槽、曲面等多種復(fù)雜形狀。在模具制造領(lǐng)域，精密銑削常被用于加工型腔，以實現(xiàn)精細(xì)的形狀雕刻。其精度范圍靈活可調(diào)，精密銑削則能進一步提升精度至IT7至IT6，并顯著降低Ra值至0.8至0.2微米。
二、高精度磨削加工
高精度磨削加工是另一種重要的精密加工工藝，它使用經(jīng)精細(xì)修整的砂輪，以很小的磨削深度，在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο拢瑥墓ぜ砻媲邢潞芪⒓?xì)的切屑。這種工藝能獲得很高的加工精度和物理機械性能良好的高光潔表面。高精度磨削加工的主要形式包括精密磨削、超精密磨削和鏡面磨削。
精密磨削：磨削的精度范圍相當(dāng)廣泛，普通磨削即可達(dá)到IT7至IT6的精度水平，同時將表面粗糙度Ra值控制在0.8至0.2微米的范圍內(nèi)。
超精密磨削：能將精度提升至IT5至IT4，Ra值更是可達(dá)到0.025至0.01微米。
三、其他精密加工工藝
除了精密切削加工和高精度磨削加工外，精密加工還包括其他一些重要工藝，如鉆削、鏜削以及表面處理工藝等。
鉆削：孔加工的基本方式，依賴于鉆頭的旋轉(zhuǎn)與軸向進給，從而在工件上創(chuàng)造出所需的孔洞。就精度而言，鉆削一般能達(dá)到IT10至IT9的級別，同時將表面粗糙度Ra值控制在5至3微米的范圍內(nèi)。
鏜削：在已有孔的基礎(chǔ)上，利用鏜刀進行擴孔或修正的操作，旨在提升孔的精度與質(zhì)量。鏜削的精度則更好，可達(dá)到IT7至IT6，Ra值也可降至0.6至0.8微米。
表面處理工藝：在金屬表面加以保護，抗腐，去除銹垢或改善外觀、性能等，以滿足用戶要求的工藝。例如熱鍍鋅工藝、化學(xué)鍍鋅工藝、淬火處理工藝、拋光處理工藝、電鍍處理工藝等。
綜上所述，精密加工的主要工藝包括精密切削加工、高精度磨削加工以及其他如鉆削、鏜削和表面處理工藝等。這些工藝在提高加工精度和表面質(zhì)量方面發(fā)揮著重要作用，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等多個領(lǐng)域。
